丝杆适用范围:
1. CNC机械：CNC加工中心，CNC车床，CNC铣床，CNC放电加工机，CNC磨床，CNC线切割机，CNC钻孔机等等。
2. 精密工具机：铣床，磨床，刀具磨床，齿轮加工机，钻床，刨床，车铣复合机。
3. 产业机械：印刷机，造纸机，自动化机械，纺织机，绘图机，射出成型机，专用机。
4. 电子机械：量测仪器，X-Y平台，医学设备，工厂自动化设备，PCB钻孔机，IC封装机，半导体设备，工厂自动化设备等。
5. 输送机械：RobortStage，材料搬送设备，核能反映器，高度制动器等。
6. 航太工业：飞机襟翼，机场负载设备，尾翼制动器等。
7. 其他：如天线使用的制动器，阀门开关装置，太阳能板伸缩机构，电子显微镜对焦机构等。
滚珠丝杠的选型，要求数据彼多，也分一定的步聚，大致可以从以下来选，但彼多细节无法一一述清：
1、确定定位精度；
2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程；
3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据；
4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速；
5、丝杠刚性，热变位确定预拉力；
6、通过平均轴向力确定预压力；
7、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷；
8、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式；
9、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）；
10、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程；
11、机床高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格；
滚珠丝杠（滚珠螺杆）的预期寿命必须参考设计品质及制程等几项的安全因子，但主要以动负荷（C）为依据。 而影响动负荷的基本因素为——牙型精度、材料特性及表面硬度。高品质的滚珠丝杠（滚珠螺杆），必须达到在统计学上的B级寿命（亦即90%螺杆均达到所设计的寿命），有50%的滚珠螺杆寿命超过设计寿命值的2~4倍。
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